Umfangreiche und abwechselnde Produktionsprozesse erfordern oftmals einen oder mehrere Gebindewechsel in der Wertschöpfungskette eines Bauteils. Viele dieser Prozesse galten bisher als nicht automatisierbar und sind mit kostenintensiven oder unergonomischen manuellen Tätigkeiten verbunden.  So werden zum Beispiel Bauteile aus einem Schüttgutbehälter in automatisierbare Behälter umgepackt. Hier durchlaufen sie den Fertigungsprozess und werden final in ein endkundenspezifisches Ausliefergebinde verpackt. PROWIN A+W bietet Ihnen hierfür eine maßgeschneiderte Lösung.

Hohe Typanzahl für maximale Flexibilität

Ihre Bauteile kommen in unterschiedlichen Dimensionen vor? Dann ist eine PROWIN A+W Umstapelzelle mit integriertem Typeditor genau der richtige Ansatz. Hier können unsere Kund:innen einfach Typdatensätze kopieren/editieren/adaptieren. Ein großer Getriebehersteller konnte somit über 60 Typen unterschiedlicher Zahnräder selbst an der Anlage integrieren. Für einen Typerweiterung benötigt er aktuell noch ca. 30 Minuten, so etwas wäre mit einer klassischen Programmierung nicht realisierbar. Unsere Kund:innen zeigen sich begeistert und betonen wie flexibel sie für zukünftige Projekte aufgestellt sind, gerade bei Bauteilen welche in weiteren Varianten zu erwarten sind.

Effiziente Antriebstechnik

Nicht nur in der Automobilwelt, dem E-Bike oder dem Elektroscooter hat sich der Trend durchgesetzt, auch in der Industrie zeigt sich diese Entwicklungsrichtung. Durch Umstellung der Anlagen auf reinen Elektrobetrieb und den Verzicht auf Pneumatik kann eine Kostenreduktion in der Anschaffung und dem Unterhalt erzielt werden. Die Instandhaltungskosten können ebenfalls signifikant gesenkt werden. Durch den Verzicht der Pneumatik kann die Anzahl der Komponenten deutlich reduziert werden, was natürlich auch das Ausfallrisiko und Stillstandzeiten reduziert. Trotz der Reduktion der Komponenten bringt dies keinen Verzicht von Leistungsumfang mit sich, ganz im Gegenteil: zum Beispiel durch den Einsatz von NC-Greiftechnik kann typabhängig der Greifhub angepasst werden, was wiederum die Taktzeit verbessert. Wir wollen diesen Trend weiter ausbauen und können bereits jetzt einen signifikanten Anteil an Anlagen 100% elektrisch realisieren.

Hohe Autarkie & agile Produktion

Bauteile und Betriebsmittel müssen schnell für die Ver- und Bearbeitung neuer Produkte oder Fertigungsschritte befähigt werden. Von zunehmender Bedeutung ist die Befähigung von Maschinen und Komponenten zur autarken Anpassung und Regelung von Prozessen.

Unsere Stapelzellen werden auf Ihre Gebinde maßgeschneidert, ein wichtiges Ziel hierbei ist natürlich eine hohe Verfügbarkeit bzw. die Autarkie von der Logistik und der Mitarbeiterbindung zu erzielen.

Hier suchen wir gemeinsam die optimale Abstimmung zwischen Bauteilpufferung und einhergehender Anlagendimensionierung.

Ein Plus an Flexibilität, Ergonomie und Nachhaltigkeit

Die hochmoderne Bin Picking Zelle transformiert komplexe industrielle Abläufe durch die Einführung intelligenter Robotik.