Automatisierte Montagelinie für Gleichlaufschiebegelenke

Automatisierte Montagelinie für Gleichlauf-Schiebegelenke

Rund 9000 Gleichlaufschiebegelenke am Tag produziert die vollautomatisierte Montagelinie. Dabei übernehmen die insgesamt sieben Roboter sowohl die Bauteilzuführung als auch das Bauteilehandling innerhalb der Anlage. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades der Anlage ist zur Bedienung und Bestückung nur ein:e Mitarbeiter:in notwendig. Dabei sind die Bauteilzuführungen so ausgelegt, dass ein Durchlauf von 40 Minuten ohne Materialbestückung möglich ist. Integrierte Qualitätsprozesse überwachen die Produktionsprozesse und relevante Qualitätsparameter werden für den Werker am Bedienpult transparent dargestellt.

Bauteilkennzeichnung durch Beschriftungslaser

In Zeiten von Industrie 4.0 gewinnt auch die Bauteilkennzeichnung immer mehr an Bedeutung. Durch Einsatz eines hochkomplexen Beschriftungslasers wird eine dauerhafte und kontinuierliche Qualität der Kennzeichnung garantiert. Mit Hilfe dieser modernen Technik erreicht man mehr Flexibilität im Hinblick auf die Geometrieform der zu beschriftenden Oberfläche und die Beschriftungsposition am Bauteil. Im Falle dieser Anwendung ist beispielsweise die Rückverfolgung durch die Kennzeichnung auf das genaue Produktionsdatum gegeben und etwaige fehlerhafte Chargen könnten ermittelt werden.

Bin Picking zur Bauteilentnahme:
Gebinde mit Zwischenlagen

Die Halbzeuge werden der Anlage in Behältern mit bis zu fünf Ebenen zugeführt. Über ein modernes 3D-Kamerasystem werden die Bauteile und Zwischenlagen im Behälter erfasst und ermittelt. Je nach dem, ob Bauteil oder Zwischenlage, rüstet der Roboter automatisch den benötigten Greifer und beginnt den Entnahmeprozess. Die Bauteile werden nach dem Greifen auf ein Transferband abgelegt und der Anlage zugeführt. Die Zwischenlagen werden in einen entsprechenden Behälter abgelegt und können durch den Anlagenbediener über eine Schleusenfunktion aus der Anlage entnommen werden.

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